近年来，微通道反应器在国内发展很快，其的传热传质接近理论值，该技术在化工领域的应用是化工界技术上的重大突破。微通道反应器相对于传统的釜式反应器有太多优点，但并不是所有的化学反应都可以用微通道反应器来实现的，其反应器通道比较小，一般是几个毫米，因此有固体参与的反应则很难进行。适合微通道反应器的反应类型主要包括：

　　1.正常液-液均相或液-液非均相；

　　2.其次必须是快反应的反应体系，因为微通道反应器的通道一般停留时间在几分钟，反应太慢的则不适合；

　　3.强放热反应更适合用微通道反应器来实现，通常有硝化反应、重氮化反应、磺化反应、氧化反应（液体氧化剂）等；

　　4.有危险化学物质的反应，如用到环氧乙烷、双乙烯酮等高危化学物质，由于微通道反应器可以控制，且反应区持液量上限在几百毫升，所以用该反应器更加安全。

　　当然不同的化学反应特点各异，但需经过实验室小试实验从而进一步确定其微通道反应器的可行性。

　　使用微通道反应器要注意的问题：

　　1.进料系统：随着工业化产能的增大，进料方式仍采用质量流量泵则不太合适，而该反应器在生产过程中对物料的配比要求非常严格，因此采用泵入式加流量计则十分有效。

　　2.压降影响：工业化产量大通道比实验室装置要大，通道长度自然增加，因此进料口压头自然增大，在泵的选型及进料方式上必须权衡考虑。

　　3.固体催化剂的影响：有很多反应必须采用固体催化剂，很容易堵塞通道，因此必须考虑固液比及固体颗粒直径。