快速处理循环水真空泵常见故障是保障系统稳定运行的关键
更新时间：2026-02-26 点击次数：25次
循环水真空泵凭借结构简单、无油污染、操作便捷等优势，成为实验室和小型化工系统中常用的负压设备。在长期使用中，受水质、操作习惯及环境影响，可能会出现真空度不足、电机过热、异常噪音或漏水等问题，直接影响实验效率与设备寿命。科学识别并快速处理
循环水真空泵常见故障，是保障系统稳定运行的关键。
一、真空度偏低或无法建立负压
原因分析：工作水温过高、进气管路漏气、叶轮磨损或水位不足。
解决方法：
立即更换或补充冷却水：水温超过40℃会显著降低饱和蒸气压，建议使用循环冷却塔或冰水；
检查进气管、接口及密封圈是否老化开裂，用肥皂水涂抹查漏；
确保泵腔水位达到溢流口，缺水会导致水环不完整；
若长期抽吸腐蚀性气体，叶轮可能被侵蚀，需返厂修复或更换。
二、电机过热或自动停机
原因分析：电压不稳、负载过大、散热不良或连续超时运行。
解决方法：
测量电源电压（应220V±10%），避免与其他大功率设备共用线路；
检查排水是否畅通，堵塞会导致泵内水温飙升；
清理泵体表面灰尘与水垢，改善散热条件；
单次连续运行建议≤4小时，高温季节应间歇使用。
三、异常噪音或振动剧烈
原因分析：泵内进入异物、叶轮不平衡、轴承损坏或安装松动。
解决方法：
停机断电，打开排水阀排空，检查是否有玻璃碎片、结晶盐等硬物卡住叶轮；
重新校准泵体水平，紧固地脚螺栓；
若噪音呈周期性“咔哒”声，可能轴承磨损，需专业维修；
避免在共振频率下长时间运行（可通过微调转速规避）。
四、泵体或接口漏水
原因分析：密封圈老化、螺纹松动或壳体裂纹。
解决方法：
更换O型圈或氟橡胶垫片（耐水解材质）；
用扳手适度紧固接头，切勿过度用力导致塑料壳体开裂；
若发现泵壳有细纹，尤其在冬季冻胀后，应立即停用，防止爆裂。
